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煤气发生炉的设计

设备安全方面，在实际的煤气生产中，煤气发生炉多为半敞开式生产，所使用的煤气发生炉为固定床式全气化炉。这类制气系统是在高压下运行，没有外界空气吸入的可能，但也因为其压力高，设备和管道系统的密封性也要求高，煤气发生炉那个牌子好，因此应在设备薄弱处或易受气浪直接冲击的部位装设防爆阀。目前为止还没有煤气化炉型和技术，各种煤气化炉型和气化技术都有其特点、优点和不足之处，都有其对煤种的适应性和对目标产品的适用性。《发生炉煤气设计规范》中只规定了在电气滤清器及洗涤塔上装设防爆阀。但除上述两处之外还应在除尘器及分管道的末端安装防爆膜。

煤气发生炉按习惯分为两种

发生炉煤气站按其所采用燃料与净化方法之不同，习惯上分二种：即热煤气站和冷煤气站。而煤种又有无烟煤（包括焦炭）和烟煤二大类。所以严格讲应分成四种情况即：无烟煤：热煤气站、冷煤气站;烟煤：热煤气站、冷煤气站

但不论烟煤还是无烟煤，它们热煤气站的流程几乎一样。所以，为了方便叙述，分三种情况介绍：1、热煤气站；2、无烟煤冷煤气站；3、烟煤冷煤气站。

双段式煤气发生炉发生的煤气

双段式煤气发生炉发生的煤气分为上段煤气和下段煤气。上段煤气***I级电捕焦油器，脱除重质焦油及灰尘，其工作温度为90-150摄氏度之间，在进入间接冷却器，在间接冷却器内煤气呗冷却至35-45摄氏度左右。正常工作停炉前应先检查煤层高度，然后逐渐减小一次风量降低炉内反应温度，并使炉底保持正压，打开放散阀，用水封隔断煤气发生炉与加热炉之间的联系，再依次关闭一次风阀门、停下风机，打开蒸汽阀门，***后关闭电器控制柜总电源。下段煤气经旋风除尘器除尘，除尘后的温度大约在450-550摄氏度。

继而进入余热换热器，在给煤气降温的同时回收煤气显热，煤气温度降至200-230摄氏度左右；再进入风冷器冷却，温度降至35-45摄氏度。被间接冷却后的上段煤气和下段煤气进入二级电捕轻油器再一次脱油、除尘。被冷却净化后的煤气经加压及加压，通过煤气管道输送使用。2、上煤机构：机械传动的上煤机构将煤炭通过小车输送到顶部的煤仓中，按生产需要加入炉膛中。

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