煤气发生炉-郑州博威机械制造-单段式煤气发生炉图

双段煤气发生炉中的双段指的是什么？

我们都知道双段煤气发生炉是由单段煤气发生炉发展来的，其气化和综合效率均比单段式煤气炉高，操作弹性大，劳动强度低，自动化程度高，石灰窑煤气发生炉，煤种适应性强。

但是其名字中的“双段”指的是啥呢？有人说是指煤气发生炉的结构，分为上段和下段，还有人把中间的水冷箱体也作为一段，得出三段式煤气发生炉的概念。

我们认为这种理解是不正确的，正确的解释应该是对煤气净化的方式不同，首先把煤气分为上段煤气和下段煤气，上段煤气比较轻，含灰尘很少，含煤焦油较多，煤气发生炉清洗，进入电捕焦油器，煤气中的焦油雾滴及灰尘被极化，汇集到极管管壁，煤气发生炉，自流到焦油罐；下段煤气含煤焦油较少，进入旋风除尘器被离心除尘。2020年，我们是做了一个的分析和研究，煤炭产量还是逐步增长的，GDP增长1%，煤炭消耗增长6%，增长0。上段煤气和下段煤气混合后，通过煤气输送管道进入加热炉。

把这个概念搞清了，我们在技术改造中就有了侧***，可以根据上下段煤气的不同特点进行除尘和脱焦，使煤气更加纯净，达到更节能更环保的目的。

煤气发生炉出灰机构利用旋转炉篦湿式自动排渣

除尘装置采用除尘效率较好的可调节的水封除尘器，煤气通过除尘器经水洗后使煤气中的灰尘绝大部分沉降，成为纯净的煤气供窑炉使用，也可不经水洗而直接燃烧，本装置还配有排空阀水封隔离装置，以便在停炉时将煤气炉内残留煤气放空并将加热炉与煤气发生炉隔离。5立方，每立方热值1450千卡，由此可以算出煤气发生炉煤气每千卡的成本为0。

灰渣层 ：灰渣层在炉篦的上面，是煤炭气化后的残留物，高度在炉篦以上150~250mm。其作用是：

1）由于灰渣由氧化层沉降下来，温度比较高，当气化剂经过灰渣层时进行冷热交换，将气化剂预热到200℃以上，为氧化层的热化学反应带来优越条件，加速燃烧；

2）由于灰渣层被气化剂冷却，对炉篦起到保护作用。

3）灰渣分布在炉篦上呈疏松状，单段式煤气发生炉图，气化剂经过灰渣层时起到重新均匀分布气流的作用。

煤气发生炉的加煤与出渣：

HM型煤气发生炉，采用间歇机械加煤法，操作十分方便。加煤时应做到“快、匀”，根据实际情况加煤。煤气发生炉用煤水分高怎么办煤炭的水分分为外在水分和内在水分，它不但影响煤炭的热值，也会影响到煤气发生炉的产气效率具体表现在以下三个方面：1。通常由煤气出口温度的高低(或炉内冒火情况)，以及加热炉内烧咀的喷火状态来判定。煤气出口温度高且冒明火，说明煤料层较薄，应增加煤量；烧咀喷火无力且火色偏红、甚至有少许黑烟，说明煤气不足，煤气炉料层可能有烧穿或结渣现象。应及时加煤或打钎，保持炉内正常气化。
本炉采用机械出渣，出渣数量及出渣时间，可根据煤中灰分含量及发生炉气化状况而定。注意保持风帽上的灰渣不低于100mm；料层总高度不大于1.2m。

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