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带式过滤机工作原理

带式过滤机的工作原理一般分为 4 个阶段：

1、预处理阶段，原始料浆的含固量一般很低，必须利用重力沉降或其他方式提高料浆浓度，以降低处理成本。常用的预处理方式是：将浓缩后的污泥与高分子絮凝剂混合，物料在絮凝剂作用下，微细颗粒凝聚团状，并初步沉淀，这是污泥上机脱水的准备条件。

2、重力脱水阶段，将絮凝预处理后的污泥加到滤带上，在重力的作用下，絮团之外的自由水便穿过滤带滤出，降低了污泥的含水量。

3、楔形预压脱水阶段，污泥在重力脱水后开始进入楔形压榨区段，滤带间隙逐渐缩小，开始对污泥施加挤压和剪切作用，使污泥再次脱水。经过此阶段后污泥流动性几乎完全丧失，从而保证了在正常情况下污泥在压榨脱水段不会被挤出。

4、压榨脱水阶段，污泥经过精心设计的压榨辊系的反复挤压与剪切作用，脱去大量毛细作用水，使污泥水分逐渐减少，形成污泥滤饼，在重选滤带分开处，滤饼被卸料刮下，卸料后滤布经清洗进入下一下循环。

滤布跑偏的手动调整装置

滤布的手动调节辊安装在一个可在轨道盒上滑动的轴承座上，轨道盒的一端跟一个调节丝杆的一端相连，另一端则通过固定在机架的支座伸出一段装上手柄，只要转动手柄就可以转动调节丝杆，调节丝杆带动轨道盒在滑道上前后运行，手动调偏辊跟着轨道盒作前后运动，这样就可以调节好手动调偏辊与托辊的夹角从而达到对滤布跑偏的调整。每种系列产品又有不同的类型，在过滤面积、结构尺寸大小以及部件材质方面都有差异。

滤布跑偏的调整，电镀压滤机的用途，主要是对辊筒的调整，即辊筒与辊筒中心线的调整。其中主要的调偏是对自动调偏辊、手动调偏辊和张紧辊的调整。

什么是带式真空过滤机切换阀

橡胶带式真空过滤机切换阀是通过自动控制开合的方式，配合橡胶带式过滤机连续运行的一种气动阀门。切换阀的一套是由真空切换阀和大气切换阀组成的。

过滤机在连续运行当中，滤液不断的穿过滤布，经过橡胶带，真空盒，到达排液罐，但排液罐的容积是有限的，如何做到排空排液罐，又不会丧失真空力，这个时候，我们的技术人员就设计了切换阀，依此实现了过滤机的连续工作和连续排液。

加厚型的切换阀组件，是经过多年现场经验，另行优化设计的产品，具有更强的韧性和耐腐蚀性，是一款性价比较高的产品。

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