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荣经理 先生
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发布时间：2020-03-02 21:59:28
煤气发生炉生产中看火与搅火：
操作正常时，煤气发生炉内煤层的表面呈红色，且有均匀的暗黑斑点。干燥层的温度在150—250℃；干馏层的温度在550—800℃；交接班时，一定要交换清楚，所有发生的事情及存在的问题、现在的状态，做好交接班记录。还原层的温度在900—1000℃；燃烧层的温度在1000—1100℃。
煤气发生炉的加煤与出渣：
HM型煤气发生炉，采用间歇机械加煤法，操作十分方便。加煤时应做到“快、匀”，根据实际情况加煤。通常由煤气出口温度的高低(或炉内冒火情况)，以及加热炉内烧咀的喷火状态来判定。煤气出口温度高且冒明火，说明煤料层较薄，应增加煤量；5立方，每立方热值1450千卡，由此可以算出煤气发生炉煤气每千卡的成本为0。烧咀喷火无力且火色偏红、甚至有少许黑烟，说明煤气不足，煤气炉料层可能有烧穿或结渣现象。应及时加煤或打钎，保持炉内正常气化。
煤气发生炉出灰机构利用旋转炉篦湿式自动排渣
除尘装置采用除尘效率较好的可调节的水封除尘器，煤气通过除尘器经水洗后使煤气中的灰尘绝大部分沉降，成为纯净的煤气供窑炉使用，也可不经水洗而直接燃烧，本装置还配有排空阀水封隔离装置，以便在停炉时将煤气炉内残留煤气放空并将加热炉与煤气发生炉隔离。为了使燃料沿截面均匀分布，打碎燃料层形成的结渣和消灭煤层中的悬料现象，应根据炉内燃烧情况进行打钎，以保证正常气化。
灰渣层 ：灰渣层在炉篦的上面，是煤炭气化后的残留物，高度在炉篦以上150~250mm。其作用是：
1）由于灰渣由氧化层沉降下来，单段煤气发生炉生产商，温度比较高，当气化剂经过灰渣层时进行冷热交换，将气化剂预热到200℃以上，为氧化层的热化学反应带来优越条件，加速燃烧；
2）由于灰渣层被气化剂冷却，对炉篦起到保护作用。
3）灰渣分布在炉篦上呈疏松状，气化剂经过灰渣层时起到重新均匀分布气流的作用。
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