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提高压滤机工作效率要注意合理的入料压力

入料压力是压滤进程的主要推动力， 入料压力越大， 压滤速度就越快， 可是， 过高的入料压力简单形成设备的磨损; 入料初期， 滤室中还没有被截留足够的物料， 严格地说滤室的封闭性还不抱负。

所以， 入料阶段以及压滤初期要坚持低压大流量， 压力控制在0.11～0.12MPa， 否则会形成压滤机跑料， 给后续的压滤、成饼以及卸饼带来晦气的影响。压滤阶段的压力以控制在0.149～0.159MPa为宜， 可是不能大于0.18MPa， 避免压力过大对压滤机滤板、机架等形成损坏以及对入料泵无谓的磨损。复丝纱是由两根或两根以上的连续单丝纱捻制而成，由这种纱织成的滤布抗拉强度高，卸饼性能及再生性好。现场能够经过闸阀节流调节压力， 也能够经过入料泵电机的变频调速设备实现泵扬程(提供压力) 的合理调整。

压滤机安装要依照说明流程

手动板框式压滤机分别由滤框、滤布、滤板和滤板滤布组成的过滤部件和对过滤部分进行压紧(手轮、千斤顶)的机架部件，止推板端各孔，过滤机特点，分别为进料孔，进洗涤液孔，滤液排出集液孔，洗涤液排出集液孔等。根据您选用的压滤机类型接装管路。

由于板框式压滤机为连续式运转，效率低，操作间环境较差，有二次污染，国内大型污水处量厂己很少选用。只要对带式过滤机滤布跑偏产生的原因进行分析,并作出相应的调整,就可以避免由于滤布跑偏产生的故障,提高带式过滤机的开车率,节约滤布消耗,减少维修。但近了大量开发研发作业，使其适应了现代化污水处理厂的要求，如经过PLC体系控制就能够实现体系全自运方式，其压滤、滤板的移动、滤布的振动、压缩空气的供给、滤布冲刷、进料等操作全部可经过PLC远端控制来完结，大大减轻了工人的劳动强度。

因为板框压滤机的特殊性，在使用之前一定要依照说明流程正确安装，这样才可以使压滤机更好的运作。

滤布跑偏的手动调整装置

滤布的手动调节辊安装在一个可在轨道盒上滑动的轴承座上，轨道盒的一端跟一个调节丝杆的一端相连，另一端则通过固定在机架的支座伸出一段装上手柄，只要转动手柄就可以转动调节丝杆，调节丝杆带动轨道盒在滑道上前后运行，手动调偏辊跟着轨道盒作前后运动，这样就可以调节好手动调偏辊与托辊的夹角从而达到对滤布跑偏的调整。直到真空滤盘碰到接近开关装置并切断真空，此时真空滤盘在气缸的拖动下迅速返回到原始位置，滤带在电机的拖动下继续运行，这样周而复始进行真空抽滤、洗涤、再抽滤，滤饼在卸料辊处刮离卸除，滤布经清洗后获得再生，再经过一组支承辊和纠偏装置重新进入过滤区。

滤布跑偏的调整，主要是对辊筒的调整，即辊筒与辊筒中心线的调整。其中主要的调偏是对自动调偏辊、手动调偏辊和张紧辊的调整。

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