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带式过滤机滤布自动调偏辊的调整

根据多年的维修和检查经验，紧凑型带式压滤机操作流程，对自动调偏辊的调整首先要检查气动阀十字调节杆是否跟滤布接触，是否磨损严重，如果有就调整十字调节杆的角度或更换十字调节杆。其次，检查气动阀和双向气缸，若气动阀失灵或双向气缸无动作，则应更换气动阀，清洗或更换气缸。另外如果连接气管或接头漏气，应更换气管或接头。带式过滤机特点及适用范围1、预脱水部分采用了真空预脱水，脱水动力大于重力脱水，脱水速度快，降低了滤饼的含液量，可以进行滤饼的洗涤及进行絮凝处理物料的固液分离，且滤液的澄清度较重力脱水高。

只要对带式过滤机滤布跑偏产生的原因进行分析，并作出相应的调整，就可以避免由于滤布跑偏产生的故障，提高带式过滤机的开车率，节约滤布消耗，减少维修。

带式过滤机滤布跑偏故障及调整措施

带式过滤机结构简单，生产利用率高，被广泛地运用于冶金、化工行业。国内铅锌冶炼企业在进行10×104t锌技改时，浸出过滤工序中便采用了6台带式过滤机。生产运行中，带式过滤机的故障时有发生，其中以滤布跑偏现象频率高，影响甚大。

据统计，1996年至2002年间，由于滤布跑偏造成的撕布、损坏带机的情况达18次之多。这不仅给生产排渣带来很大的压力，威胁系统生产顺利进行，而且还造成较大经济损失。

深入分析和了解滤布跑偏的原因，进而提出解决问题的根本措施，对提高设备运行的可靠性，保护系统生产的顺利进行， 是很有必要的。

带式过滤机工作原理

带式过滤机的工作原理一般分为 4 个阶段：

1、预处理阶段，原始料浆的含固量一般很低，必须利用重力沉降或其他方式提高料浆浓度，以降低处理成本。常用的预处理方式是：将浓缩后的污泥与高分子絮凝剂混合，物料在絮凝剂作用下，微细颗粒凝聚团状，并初步沉淀，这是污泥上机脱水的准备条件。

2、重力脱水阶段，将絮凝预处理后的污泥加到滤带上，在重力的作用下，絮团之外的自由水便穿过滤带滤出，降低了污泥的含水量。

3、楔形预压脱水阶段，污泥在重力脱水后开始进入楔形压榨区段，滤带间隙逐渐缩小，开始对污泥施加挤压和剪切作用，使污泥再次脱水。经过此阶段后污泥流动性几乎完全丧失，从而保证了在正常情况下污泥在压榨脱水段不会被挤出。

4、压榨脱水阶段，污泥经过精心设计的压榨辊系的反复挤压与剪切作用，脱去大量毛细作用水，使污泥水分逐渐减少，形成污泥滤饼，在重选滤带分开处，滤饼被卸料刮下，卸料后滤布经清洗进入下一下循环。

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