娄底一体化带式压滤机操作流程择优推荐

带式过滤机滤布分类和选型方法

滤布的透气阻力、橡胶带式过滤机透水阻力表示滤布在不同的条件下允许流体通过的能力。一般来说，截留性好的滤布，阻力大，截留性差的滤布，阻力小。对分类细颗粒、低浓度的物料，一般选用截留性好的滤布，以满足生产中规定的分离精度。设备工作运行时，油缸体上的活塞杆推动压紧板，将位于压紧板和止推板之间的滤板及过滤介质压紧，以保证有一定压力的滤浆在滤室内进行加压过滤。对大颗粒高浓度的物料，一般选用截留性差、阻力小的滤布，以提高设备的生产率。

单丝纱是由合成纤维制成单根的连续长丝。由单丝纱织成的滤布不易堵塞，卸饼性能及再生性好。复丝纱是由两根或两根以上的连续单丝纱捻制而成，由这种纱织成的滤布抗拉强度高，卸饼性能及再生性好。物料通过料浆分布器均布在真空滤盘的过滤带上，滤布上料浆在真空吸力的作用下进行抽滤。短纤维纱是将天然的或合成的短纤维捻成一股连续的纤维线，由这种线织成的滤布对颗粒截留性好，同时可提供密封性。不同类型的纱线织成的滤布其过滤性能也不同。

带式过滤机正确操作手法介绍：

一：调节恒压阀压力指数，一般调至0.05-0.10MPA，维持过滤压力的稳定。然后开阀11、15.

二：开阀1、2、6，滤浆由压缩空气压入带式过滤机，开阀3或4，滤液就进入计量槽。

三：观察滤液，若滤液为清液时，表面过滤正常。发现滤液由浑浊或带有滤渣，说明过滤过程中出现问题，应停止过滤，检查滤布及安装情况，滤板、滤框是否变形，有无裂纹，管路有无***等。

四：记录滤液量和对应的时间，当带式过滤机进口压力表读数增大至与恒压槽上的压力相近时，就结束本次测量，开阀9或10可将滤液排出。

五：关阀6，开阀7，用清水对滤渣进行洗涤，同时测量滤液量及对应时间，即可得到过滤速度。

六：关阀3及阀7，开阀8，用压缩空气对滤渣吹一下气，有利于滤渣的脱落，然后关阀5、8，卸滤渣并洗净滤布，如恒压料槽内有余料，可开阀26或阀19，用空气将余料压入配料槽内或排出，***后关阀11、15，关空气压缩机。

连续水平真空带式过滤机工作原理

连续水平真空带式过滤机以滤布为过滤介质，是充分利用物料重力和真空吸力实现固液分离的***分离设备。采用整体可拆式的过滤盘作为真空室，滤布由电机拖动连续运行。过滤行程开始时，滤盘在真空状态下与滤布同步运行；在非真空状态下，滤盘与滤布作相对运行。说说压滤机滤布褶皱问题如何解决压滤机在过滤作业中，滤布作为压滤机主要的过滤介质，对过滤作业的正常进行具有非常要害的影响。物料通过料浆分布器均布在真空滤盘的过滤带上，一体化带式压滤机操作流程，滤布上料浆在真空吸力的作用下进行抽滤。

直到真空滤盘碰到接近开关装置并切断真空，此时真空滤盘在气缸的拖动下迅速返回到原始位置，滤带在电机的拖动下继续运行，这样周而复始进行真空抽滤、洗涤、再抽滤，滤饼在卸料辊处刮离卸除，滤布经清洗后获得再生，再经过一组支承辊和纠偏装置重新进入过滤区。滤液在集液罐中随着滤盘返回时排出。使用带式过滤机需要注意的五个点1、在过滤机使用操作要注意的是，对于过滤机使用操作滤带跑偏的现象，我们必须保证过滤机偏转方向正常，以防过滤机结构的滤布发生跑偏，保证滤机使用操作正常。

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