单段煤气发生炉哪里有询问报价

煤气发生炉的工作原理

煤气发生炉是将煤炭转化为可燃性气体——煤气（主要成分为CO、H2、CH4等）的生产设备。工作原理为：将符合气化工艺指标的煤炭筛选后，由加煤机加入到煤气炉内，从炉底鼓入自产蒸汽与空气混合气体做为气化剂。

煤炭在炉内经物理、化学反应，生成可燃性气体，上段煤气经过旋风除油器、电捕器过滤焦油.下段煤气经过旋风除尘器清除灰尘，经过混合后输送到用户使用。

广泛适用于轧钢炉、退火炉、锻造炉、钢管炉、玻璃炉、熔铝炉、铜材炉、建陶炉等各种热工炉所需温度范围内的各种炉形。

煤气发生炉点火前准备

各运动部件冷态实验正常： 检查各减速机内和其它应润滑部位是否加油。 灰盘旋转正常；转动方向是否正确。

风机启动、停止正常；转向是否正确。 自动上煤系统：料斗加料、上升、落料、下降正常。 检查各部位螺栓是否拧紧，单段煤气发生炉哪里有，系统无泄漏。 检查钟罩行程、密封是否合格。

煤气发生炉技术参数

1. 炉膛直径：0.6~3.0米

2. 适用燃料：无烟煤、焦炭、弱粘结性烟煤，粒度6—13mm、13—25mm、25—50mm。

3. 气化剂类型：空气＋水蒸气。

4. 气化强度:≥200kg/m2.h。

5. 气化率：3.5Nm3/kg.

6. 煤气热值：1250~1500kcal/Nm3.

7. 煤气炉出口温度：≤400℃

煤气发生炉的概述

煤气发生炉是指用于制造煤气、水煤气及半水煤气的反应炉。煤气发生炉气化原理氧化层：氧化层又称为燃烧层，氧化层在灰渣层的上面，在这一层中，鼓风机中的氧气和碳进行氧化反应，充分燃烧生成大量的二氧化碳，同时产生大量的热。炉体为圆筒形，外壳用钢板制造或用砖砌成，内衬耐火砖，并设有加料设备、鼓风管道及煤气管道等。按结构可分为机械发生炉、阶梯发生炉、炉身转动的发生炉和两段发生炉等。按工艺可分为固定床或流化床煤气发生炉。

轧钢加热炉一般是由加热炉本体，冷却系统、燃烧系统、进出料、排烟系统、余热回收系统、自动控制系统等七个部分组成。在当前社会为了充分的利用我国丰富的煤炭资源，在其它新的气化方法尚不普及的情况下，煤气发生炉煤气仍然是一种行之有效的气化方式，特别对面宽量大的中小企业尤其是如此。按出料方式分为侧出料和端出料两种。主要用于钢坯的扎前加热，轧钢加热炉其燃烧气氛为还原气氛，减少了对钢坯的烧损，提高了钢坯的加热质量。

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