压滤机供应商询问报价

带式过滤机具有哪些特点?

1、整体结构模块化设计，可灵活组装，便于运输和安装。

2、自动化程度高;下料、过滤、洗涤、吸干、卸料、滤布清洗均为连续自动化，提高生产效率，压滤机供应商，降低运行成本，极大减轻工人劳动强度，改善工作环境。

3、过滤速度快;物料通过沉淀区，大颗粒在底层，小颗粒在上层，滤饼结构合理，滤液通透阻力小，可进行薄层快速过滤。

4、过滤工艺方便;滤饼厚度、洗水量。逆流洗涤级数、真空度、滤布速度任意调整，以达到过滤效果。

5、洗涤效果好;可实现多级平流或逆流洗涤，洗涤均匀彻底，母液和洗涤液根据工艺需要可分别收集和再利用。

6、控制系统应用了DCS技术，可实现现场和远程自动控制。

7、真空盒与升降装置:真空盒采用分节联结成整体，每节均有管口与集液总管相连形成真空集液系统。同时设计了一套升降机构，有利于更换摩擦带。

压滤机操作中注意事项

1、设备压滤布有必要平整，不许折叠，以防压紧时损坏板框及泄漏。

2、液压站的工作压力橡塑板框工作压力不得超过20Mpa.

3、过滤压力有必要小于0.45Mpa，过滤物料温度有必要小于80℃，以防引起渗漏和板框变形、撕裂等。

4、操作设备的溢流阀，须调节到能使活塞退回时所用的较小工作压力。

5、板框在主梁上移动时，不得磕碰、摔打，施力应均衡，防止碰坏手把和损坏密封面。

6、物料、紧缩、洗液或热水的阀门有必要按操作程序启用，不得同时启用。

7、卸饼后清洗板框及滤布时，应确保孔道疏通，不允许残渣粘贴在密封面或进料通道内。

8、液压系统中止操作时，操作设备的长杆手轮应常开，短杆手轮应常闭，以确保安全，并防止来油浪费。

带式过滤机设计特点

优化的双辊过滤辊设计：穿孔底辊在S辊上使用实心辊，而是选择了多孔辊，允许双重过滤，同时避免汇集和再润湿。当穿孔进入下方的承滴盘时，穿孔允许水通过两条带移除。

轮胎槽辊设计就像轮胎胎面在潮湿路面上将水从轮胎中心泵出一样，人字形沟槽辊将水从布料中心泵出并离开边缘以允许在第二辊上进行双重过滤 。

通过齿条和小齿轮延长皮带寿命：两个皮带收紧装置上的齿条和小齿轮确保皮带不会错位，从而延长皮带寿命。高蛋糕排出降低了安装成本 TDP的高滤饼排放功能降低了安装成本，因为过滤器放置在地面上，而输送机安装在地面上。

传统设计要求建造过滤器和输送机的特殊平台以适应地下水平的排放，这增加了安装成本。TDP避免了这些资本支出，并随后降低了运营成本，因为过滤器和输送机的所有区域都可以公开访问以供将来维护。

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