朝阳紧凑型带式压滤机现货供应推荐

提高压滤机工作效率要注意合理的入料压力

入料压力是压滤进程的主要推动力， 入料压力越大， 压滤速度就越快， 可是， 过高的入料压力简单形成设备的磨损; 入料初期， 滤室中还没有被截留足够的物料， 严格地说滤室的封闭性还不抱负。

所以， 入料阶段以及压滤初期要坚持低压大流量， 压力控制在0.11～0.12MPa， 否则会形成压滤机跑料， 给后续的压滤、成饼以及卸饼带来晦气的影响。压滤阶段的压力以控制在0.149～0.159MPa为宜， 可是不能大于0.18MPa， 避免压力过大对压滤机滤板、机架等形成损坏以及对入料泵无谓的磨损。现场能够经过闸阀节流调节压力， 也能够经过入料泵电机的变频调速设备实现泵扬程(提供压力) 的合理调整。只要对带式过滤机滤布跑偏产生的原因进行分析,并作出相应的调整,就可以避免由于滤布跑偏产生的故障,提高带式过滤机的开车率,节约滤布消耗,减少维修。

助剂对带式过滤机的运行有何影响？

在对带式过滤机添加助剂的时候，要事先配置好助剂的浓度。然后再由剂量添加泵按照一定的行程将悬浮液泵入总管中，与钛液混合均匀后再进入设备。这样会使所添加的助剂与钛液中的悬浮固体和胶体杂质均匀的混合沉积在预涂层或者滤饼的表面，并连续不断的行程新的层面，这有助于保持设备的良好性能。缺点是滚筒表面不能充分利用，滤饼需要一定的粘度，否则容易脱落，导致真空度降低，进料流量的变化，更换滤布的困难。

此外，不同的助剂添加量对同种钛液在被处理时压力的高低，以及整个处理周期的长短有非常大的影响。当加入的量不足时，其压力值会迅速升高，而添加过量，也会造成压力速度缓慢等现象。所以在添加时，一定要按照比例来使用。

滤布跑偏的手动调整装置

滤布的手动调节辊安装在一个可在轨道盒上滑动的轴承座上，轨道盒的一端跟一个调节丝杆的一端相连，紧凑型带式压滤机现货供应，另一端则通过固定在机架的支座伸出一段装上手柄，只要转动手柄就可以转动调节丝杆，调节丝杆带动轨道盒在滑道上前后运行，手动调偏辊跟着轨道盒作前后运动，这样就可以调节好手动调偏辊与托辊的夹角从而达到对滤布跑偏的调整。5%-11%摆布，十分适合进入带式橡胶带式过滤机进行压滤脱水工序，避免了因污泥浓度低致使漏泥的状况。

滤布跑偏的调整，主要是对辊筒的调整，即辊筒与辊筒中心线的调整。其中主要的调偏是对自动调偏辊、手动调偏辊和张紧辊的调整。

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