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炉栅是煤气发生炉重要组成部分

炉栅是煤气发生炉重要组成部分，其与灰盘连在一起，主要作用为将炉渣排除炉体。热煤气效率ηr定义为气化生成的煤气的化学能与气化炉和热煤气显热利用系统中产生的蒸汽之焓值增量二者之和与气化用煤的化学能之比。然而在实际生产过程中会出现炉栅烧坏现象。炉栅温度过高的主要原因是火层下移、灰层变薄造成，其解决方法就是是灰层厚度加厚，煤气发生炉品质***无忧，具体操作方法为加大气化剂用量，增强气化反应，使得底部火层尽快转化为灰层，同时要降低灰盘的排渣速度，建立合适的灰层高度。

需要提醒的是，降低排渣速度的同时应减缓加煤速度。总而言之，处理炉栅温度过高的原则就是保护炉栅、建立灰层、培养火层***后***正常的料层高度。

煤气发生炉的干馏层和干燥层

干馏层：干馏层位于还原层之上。煤炭在400~550℃的温度下析出挥发份和其它干馏产物后变成焦炭，焦炭由干馏层转入还原层进行化学反应。

干燥层：干燥层是料层上的一层，原煤的水分在这一层被蒸发，为下一层干馏准备好原料。

煤气发生炉制气技术中有发生炉冷煤气和热煤气两种，可根据产品的性质选择不同的燃料气，加热对燃料洁净度没有要求的制品，可采用热煤气；加热对燃料洁净度有要求的制品，可将制得的煤气净化变成洁净冷煤气，冷煤气的含尘量及其***成分很低，不会污染制品，因而可以采用明焰烧成。煤气发生炉气化过程的灰中残碳量灰中残炭量是指煤气发生炉在气化过程中部分未反应彻底，随着煤气一同排除或者随炉渣一块排除炉外的可使用煤炭成分。

煤气发生炉意外发生的几种情况

煤气发生炉属于常压设备，如果操作不当，也会有意外发生。我们要注意以下几种情况：

1、停炉检修。由于设备或管道内吹扫不彻底，残留有煤气，检修动火或碰撞火花引起事故；

2、停电。无计划突然停电，发生炉内是正压，煤气有可能倒流入煤气管道内，在来电生产时，引起事故；或者停电处理不及时，造成发生炉或系统负压，空气从不严密处漏入，引起事故。

3、负压。煤气净化设备和管道有时出现负压，在水封失效或泄漏的条件下，将空气吸入体系内，遇电火花、摩擦火花或局部过热达到着火温度均可引起***事故。

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