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连续水平真空带式过滤机工作原理

连续水平真空带式过滤机工作原理

连续水平真空带式过滤机以滤布为过滤介质，是充分利用物料重力和真空吸力实现固液分离的***分离设备。采用整体可拆式的过滤盘作为真空室，滤布由电机拖动连续运行。过滤行程开始时，滤盘在真空状态下与滤布同步运行；为了避免这些重新润湿问题，带式过滤机已经配置为垂直S-roll配置。在非真空状态下，滤盘与滤布作相对运行。物料通过料浆分布器均布在真空滤盘的过滤带上，滤布上料浆在真空吸力的作用下进行抽滤。

直到真空滤盘碰到接近开关装置并切断真空，海西压滤机设备，此时真空滤盘在气缸的拖动下迅速返回到原始位置，滤带在电机的拖动下继续运行，这样周而复始进行真空抽滤、洗涤、再抽滤，滤饼在卸料辊处刮离卸除，压滤机设备价钱，滤布经清洗后获得再生，再经过一组支承辊和纠偏装置重新进入过滤区。滤液在集液罐中随着滤盘返回时排出。传统设计要求建造过滤器和输送机的特殊平台以适应地下水平的排放，这增加了安装成本。

压滤机工作的四个步骤

压滤机工作的四个步骤

1、压紧滤板：压紧油缸(或是其它的压紧机构)进行工作，使动板向定板的方向进行移动，把两者之间的滤板给压紧。把相邻的滤板构成一个封闭的滤室。

2、压滤过程：给料泵(也就是隔膜泵)将矿浆输送到滤室里，压滤机设备技术参数，等到充满后，压滤工作开始，借助压力泵或是压缩空气的压力，压滤机设备的用途，进行固液分离的操作。

3、松开滤板：利用拉开装置将滤板按照设定好的方式、设定好的次序拉开。

4、滤板卸料：拉开装置相继拉开滤板以后，滤饼就会借助自重脱落，由下部的运输机将其运走。

等到完成上述的4个步骤以后，也就完成了板框式压滤机的一个工作循环了。

助剂对带式过滤机的运行有何影响？

在对带式过滤机添加助剂的时候，要事先配置好助剂的浓度。然后再由剂量添加泵按照一定的行程将悬浮液泵入总管中，与钛液混合均匀后再进入设备。这样会使所添加的助剂与钛液中的悬浮固体和胶体杂质均匀的混合沉积在预涂层或者滤饼的表面，并连续不断的行程新的层面，这有助于保持设备的良好性能。2、打开排气阀后再开药阀,将水由加药阀经加药槽进入泵浦及入口管内，使入口管内完全注满液体，或打开过滤机上盖把取下上盖,将水由滤筒注入，使入口管内完全注满液体。

此外，不同的助剂添加量对同种钛液在被处理时压力的高低，以及整个处理周期的长短有非常大的影响。当加入的量不足时，其压力值会迅速升高，而添加过量，也会造成压力速度缓慢等现象。所以在添加时，一定要按照比例来使用。

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